کابل فشار قوی سیلیکونی

محصولات : کابل فشار قوی سیلیکونی

کابل فشار قوی سیلیکونی

انواع سیم وکابل فشار قوی از ۱۰ کیلو ولت تا ۵۰ کیلو ولت به صورت کابل XLHDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) یا کابل سیلیکونی موجود است. کابل های سیلیکونی دارای انعطاف پذیری زیادی هستند تا امکان نصب آسان و حداکثر درجه حرارت دما تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد فراهم شود. مقاومت آن ها در برابر رطوبت ، تابش ، اشعه ماوراء بنفش و خوردگی باعث می شود تا برای طیف گسترده ای از تاسیسات ایده آل باشند. کابل های فشار قوی سیلیکونی برای به حداکثر رساندن دریافت ولتاژ بالاتر طراحی شده اند. کاربردهای معمولی آن شامل تجهیزات راداری ، احتراق هواپیما و موشک ، آنتن ، تجهیزات اشعه ایکس ، تجهیزات الکترواستاتیک ، تجهیزات پردازش نیمه هادی ، موتور موشک و استفاده در مناطقی با حساسیت بالا به EMI (تداخل الکترو مغناطیسی) است.

کابل فشار قوی سیلیکونی

روی آوردن مراکز صنعتی به کابل فشار قوی سیلیکونی هم‌زمان با افزایش تداخل‌های الکترومغناطیسی، امری اجتناب‌ناپذیر است. مقابله با تغییرات جریان الکترومغناطیسی چه براثر تغییرات شدید آب و هوایی باشد، چه از جانب تغییرات انسانی و گسترش وسایل برقی و رادیویی، به‌روز شدن وسایل الکتریکی را می‌طلبد. کابل‌های فشار قوی یکی از بنیادی‌ترین وسایل زیرساختی صنعت الکترونیک است و ازاین‌روی بنا بر نیاز، به‌روزرسانی شده است. چند سالی می‌شود که کابل فشار قوی سیلیکونی جایگزین انواع قدیمی‌تر کابل شده است و با ویژگی‌هایی که دارد نیاز‌های این صنعت را به‌خوبی پاسخ می‌دهد.
همچنین بخوانید: کابل اعلام و اطفاء حریق

انواع کابل فشار قوی

۱. کابل‌های معمولی

این نوع کابل‌ها برای نیاز القای تا ۳۰ کیلوولت مورداستفاده قرار می‌گیرند. بیشتر برای مصارف انتقال برق شهری مناسب است و استفاده از آن‌ها برای مصارف نیروگاهی جایز نیست.

۲. کابل‌های زره‌دار

مثل کابل‌های معمولی هستند با این تفاوت که برای ولتاژ بالای ۳۰ کیلوولت به کار ‌می‌روند. به جهت محافظی که دارند می‌توان آن‌ها را دفن کرد و برای انتقال‌های طولانی استفاده کرد. در مقابل ضربه مقاوم و تا حدی ایمنی کابل‌های معمولی را ارتقاء داده است.

۳. کابل‌های زره‌دار و سربدار

این نوع کابل هم نوع پیشرفته‌تر کابل‌های زره‌دار است و در شبکه‌های توزیع اولیه به کار می‌رود. استفاده‌ی سرب در این نوع کابل برای مقاوم‌سازی آن‌ها در برابر مواد خورنده است.

۴. کابل‌های عایق XLPE یا سیلیکونی

برخلاف انواع دیگر کابل فشار قوی، هسته آن از ماده یا بهتر است بگوییم پلیمر پلی‌اتیلن رد شده است و تا ۵۰ کیلوولت جریان الکتریکی انتقال می‌دهد. به‌طورکلی در تمامی کابل‌های فشارقوی از هسته فولادی و روکش آلومینیومی برای القای بهتر استفاده می‌شود. آلومینیوم بعد از فلزات گران‌قیمتِ طلا، نقره و مس بهترین هادی جریان الکتریسیته است، اما به دلیل سبکی و انعطاف‌پذیری بیش‌ازاندازه با فولاد ترکیب می‌شود. در کابل‌های سیلیکونی، معمولاً از هسته‌ی مسیِ قلع اندود استفاده می‌شود و همچنین پلیمرِ پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بالا نقش عایق ابتدایی هسته‌ی هادی جریان الکتریکی را ایفا می‌کند. این پلیمر به دلیل اینکه در شرایط محیطی مختلف حلال نیست عایقی خوب است. در لایه‌ی دوم، برای عایق‌بندی بیشتر از پلیمر سیلیکون استفاده می‌شود؛ بنابراین این کابل‌ها به سبب عایق‌بندی مناسب و انعطاف بالا، برای تمامی سیستم‌های شبکه توزیع، خصوصاً شبکه توزیع هوایی مناسب است.
کابل فشار قوی

آشنایی بیشتر با کابل‌های فشار قوی سیلیکونی

تا اینجا از ولتاژ و اهمیت جریان الکتریکی و انتقال و… سخن گفتیم، اما بد نیست به تعاریف برخی از این‌ها نیز بپردازیم.
به نیرومحرکه ایجاد جریان الکتریکی ولتاژ می‌گویند و در یک قطعه‌ی الکتریکی هرچه میزانش بیشتر باشد، باعثِ جریان الکتریکی بیشتری هم می‌شود. جریان الکتریکی، مقدار حامل‌های بار را از یک نقطه ثابت در واحد زمان انتقال می‌دهد و با واحد اندازه‌گیری ولت V سنجیده می‌شود. همان‌طور که گفته شد در کابل‌های فشار قوی میزان انتقال یا ولت از اهمیت زیادی برخوردار است. کابل سیلیکونی این میزان را حتی تا دو برابر کابل‌های معمولی ارتقا داده است. سازندگانِ این نوع کابل‌ها این ارتقاء را از طریق عایق‌بندی بهتر و پردوام هسته‌ی هادی میسر کرده‌اند. بد نیست بدانید که سیلیکون نوعی پلیمر است که از سیلسیم (SI) و اکسیژن (O) تشکیل‌شده است.
به‌طورکلی پلیمر‌ها درشت مولکول‌هایی هستند که از تعداد بی‌شماری واحد تکرارشونده ساخته شده‌اند. حتماً ذکر کلمه‌ی معادل فارسی آن؛ یعنی بَسپار به درک معنی‌اش بیشتر کمک می‌کند. بسپار معادل کلمه‌ی پلیمر، از دو بخش بَس به معنای بسیار و پار به معنای پاره و قطعه تشکیل شده است. ازاین‌رو بَسپار‌ها به دلیل ساختار منظم مولکولی‌شان عایق‌های بسیار مناسبی هستند. از انواع بسپار‌ها برای مصارف مختلفی ازجمله عایق‌بندی، چسب کاری، آب‌بندی و آلیاژسازی استفاده می‌کنند. این‌ها به‌خصوص پرکننده‌های خیلی مناسبی هم هستند. صنعت برق به سبب نیازش تقریباً از تمام ویژگی‌های بسپار‌ها، از به‌کارگیری دو نوع از آنها یعنی پلی‌اتیلن و سیلیکون بهترین استفاده را کرده است تا بالاترین کارایی را هم بگیرد.

اهمیت استفاده از کابل‌های فشارقوی سیلیکونی

۱. کم کردن یا خنثی‌سازی اثر تداخل‌های الکتریکی

پیش‌تر از مسأله‌ی تداخل الکترومغناطیسی که امروزه با زیادشدن مداخله و تأثیرات انسان چه در طبیعت، چه در سایر ابعاد زندگی روزمره رو به فزونی یافته است سخن گفتیم، حال باید درک کنیم که این مسأله در وهله‌ی اول چیست و در وهله‌ی دوم چطور الزام استفاده از وسایل ایمن‌تر را برای ما برجسته می‌کند.
تداخل الکترومغناطیسی (به‌اختصار EMI) مشکلی هم طبیعی، هم انسانی است. پیش از گسترش صنعت و دخالتِ زیاد از حد انسان‌ها نیز در ابعاد مختلف زمین و زندگی وجود داشته است. همواره مشکلات مختص به خودش را هم برای صنعتگران ایجاد کرده است. بارزترین نمونه‌ی پدیده‌ی طبیعی‌ای که می‌تواند باعث تداخل الکتریکی شود، رعدوبرق یا آذرخش است. این پدیده هنگامی‌که بار الکتریکی ابر‌ها به‌یک‌باره خالی می‌شود، رخ می‌دهد. براثر آن گرمای زیادی تولید می‌شود و بی‌شک می‌تواند بر روی ابزار و متعلقات سیستم‌های برقی تأثیر بگذارد.
از طرف دیگر دخالت‌های انسانی هم هستند که روی کارایی مدار‌های الکتریکی تأثیر می‌گذارند. اینجا بزرگترین تقصیر را باید گسترش‌دهندگان امواج و دستگاه‌های رادیویی روی‌شانه‌ی خودشان احساس کنند. این امواج علاوه بر تأثیر روی سلامت جسمی انسان‌ها (البته که این تأثیر هنوز به‌طور علمی توسط مراجع پزشکی تائید نشده است) روی کارایی مدار‌های الکتریکی هم تأثیر می‌گذارد. این تداخل الکتریکی گاهی ممکن است مثل پدیده‌ی شفق قطبی زیبا جلوه کند، اما اگر باعث ناکارآمدی دستگاه‌ها و یا حتی از کار افتادنشان شود، کسی از زیبایی‌اش حرفی نمی‌زند. این تداخل حاصل از القای الکترومغناطیسی با امواج الکترومغناطیسی منتشرشده در فضا باعث نویز و کاستی در جریان می‌شود.

۲. ایمن‌سازی

هم از زبان بزرگ‌تر‌ها شنیده‌ایم، هم‌چشم‌هایمان به پیام‌های هشداردهنده‌ی تابلونویس‌های سطح شهر عادت کرده است که اول ایمنی، بعد کار! این درست است که کابل‌های سیلیکونی احتمال اختلال الکتریکی را به حداقل می‌رساند، اما هیچ‌وقت نمی‌توان نقش خطا‌های انسانی را نادیده گرفت. سیلیکون تا دمای ۲۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد در برابر گرما مقاوم است و این خود می‌تواند بخش زیادی از بار ایمنی را برای مراکز صنعتی تضمین کند. این نوع کابل حتی تائیدیه‌ی سازمان آتش‌نشانی را هم اخذ کرده است.

۳. افزایش بهره‌وری انتقال الکتریسیته

وقتی‌که ملاک انتخاب کابل فشار قوی باشد، فقط مقایسه‌ی میزان امکانِ انتقال نیرو در کابل‌های سیلیکونی و کابل‌های معمولی، کافی خواهد بود تا در انتخاب آن‌ها شک نداشته باشیم. خیلی ساده بهره‌وری هم همپا با آن ارتقا می‌یابد.